肥料厂为什么热衷于选对辊挤压造粒机来造粒

 　　肥料厂为什么热衷于选对辊挤压造粒机来造粒?这是因为对辊挤压造粒机是化肥造粒生产当中的“万能造粒机”，对辊挤压造粒机结构分为制粒、破碎、筛分三部分，整机为碳钢结构，挤压辊为20洛锰钛和其他特殊耐磨材质制成。

　　对辊挤压式造粒机是造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。

　　对辊挤压造粒机机型优点在于成本低、产量稳定、适应各种有机肥、复合肥、复混肥制粒，还免去了烘干、冷却等常规步骤，是小型企业起步的理想产品。但对辊挤压造粒机也有它的缺陷，成粒后颗粒外观不太圆润，有边角毛刺，如果对成品外形要求很严格的话可以添加一台抛圆机即可。

　　对辊挤压造粒机设备的优点：

　　1、节能降耗挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。

　　2、无需另外添加粘合剂国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。

　　3、投资较低由于省去了干燥过程，同时返料比低(占挤压机总进料量的15%左右)，工艺流程简单，投资较低。

　　4、原料组成灵活挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。

　　5、绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放，适应*关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。