复合肥生产线的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、最后成品包装。

    　复合肥生产线投资少、见效快、经济效益好。成套设备流程布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠维修方便。

　　原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀士，碳铵系列复混肥造粒。

   　复合肥生产线流程

　　1、原料配料： 尿素、硝铵、 氯化铵、 硫铵、磷铵( 磷酸一铵、 磷酸二铵、重钙、普钙)、 氯化钾( 硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。

　　2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

　　3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用 转鼓造粒机，也可选用 挤压造粒机)。

　　4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入 烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　　5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

　　6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

　　7、成品薄膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

　　8、成品包装： 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

　　复合肥生产线流程

　　1、原料配料： 尿素、硝铵、 氯化铵、 硫铵、磷铵( 磷酸一铵、 磷酸二铵、重钙、普钙)、 氯化钾( 硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。

　　2、原料搅拌： 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

　　3、原料造粒： 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用 转鼓造粒机，也可选用 挤压造粒机)。

　　4、颗粒烘干： 将造粒机造好的颗粒送入 烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　　5、颗粒冷却： 烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

　　6、颗粒分级： 将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

　　7、成品薄膜： 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

　　8、成品包装： 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。